最大成形尺寸：170×170×180 mm；適用材料：鈦及鈦合金、難熔金屬(鎢、鉬、鉭、鈮)、鈦鋁等脆性難加工材料、銅及銅合金、鋯合金、鎳基高溫合金、陶瓷/金屬復合材料等
成形工藝開源，開發新材料體系方便快捷
單爐次裝粉量少，設備使用及維護成本低
可選裝更小尺寸成形倉（100×100×140 mm），材料選擇更靈活
粉床預熱溫度可達760℃以上，更低的成形應力，可成型脆性易開裂材料
采用下送粉技術，可實時監測粉末余量，提高了取粉和鋪粉的精度和穩定性， 降低打印過程對粉末流動性的要求
電子束穿透能力強，熔池更深，能量吸收轉化率高，成形速度快，成形零件更致密
真空環境打印成形，氧增量少，零件更純凈；更大的設計自由度，支撐少，無需后續熱處理
配備多種安全防護系統，故障自動處理
最大成形尺寸 Max. build size | 170×170×180 mm3 |
電子槍額定功率 Beam power rating | 3 kW |
電子加速電壓 Electron accelerating voltage | 60 kV |
電子束流 Beam current | 0～50 mA |
燈絲壽命 Filament life | ≥60 h |
陰極類型 Cathode type | 直熱式鎢陰極 Directly heated tungsten cathode |
最小束斑直徑 Min. beam diameter | ≤200 μm |
熱粉末床工藝，基板預熱溫度 Powder bed preheating process , substrate preheating temperature | ～760 ℃ |
| 鋪粉層厚 The thickness of each layer of powder | 0.035～0.5mm（可調） |
成形室極限真空度 Ultimate vacuum of the forming chamber | ≤5×10-3 Pa |
| 工作真空度 Working vacuum | （1～2）×10-1 Pa |
成形零件精度 Build accuracy of components | ≤±0.3 mm/100mm |
| 零件致密度 Density of physical parts | ≥99.4%（以TC4為例） |
主機外觀尺寸 External dimension | 2070×1405×2405 mm3 (L×W×H) |
設備重量 Machine weight | 2.2 t |
CAD（接口）CAD (interface) | STL |
控制軟件 Control software | SEBM-ICS |
鈦及鈦合金、難熔金屬(鎢、鉬、鉭、鈮)、鈦鋁等脆性難加工材料、銅及銅合金、鋯合金、鎳基高溫合金、陶瓷/金屬復合材料等
